用自由彎管機彎曲時，彎管機彎曲半徑為凹模開口距的0.156倍。在自由彎管機彎曲過程中，凹模開口距應是金屬材料厚度的8倍。例如，使用1/2英寸(0.0127米)的開口距成形16 gauge低碳鋼時，零件的彎管機彎曲半徑約0.078英寸。若彎管機彎曲半徑差不多小到材料厚度，須進行有底凹模成形。不過，有底凹模成形所需的壓力比自由彎管機彎曲大4倍左右。如果彎管機彎曲半徑小于材料厚度，須采用前端圓角半徑小于材料厚度的凸模，并求助于壓印彎管機彎曲法。這樣，就需要10倍于自由彎管機彎曲的壓力。就自由彎管機彎曲而言，凸模和凹模按85°或小于85°加工(小點兒為好)。采用這組模具時，注意凸模與凹模在沖程底端的空隙，以及足以補償回彈而使材料保持90°左右的過度彎管機彎曲。通常，自由彎管機彎曲模在新彎管機上產生的回彈角≤2°，彎管機彎曲半徑等于凹模開口距的0.156 倍。對于有底凹模彎管機彎曲，模具角度一般為86 ~ 90°。在行程的底端，凸凹模之間應有一個略大于材料厚度的間隙。成形角度得以改善，因為有底凹模彎管機彎曲的噸數較大(約為自由彎管機彎曲的4倍)，減小了彎管機彎曲半徑范圍內通常引起回彈的應力。壓印彎管機彎曲與有底凹模彎管機彎曲相同，只不過把凸模的前端加工成了需要的彎管機彎曲半徑，而且沖程底端的凸凹模間隙小于材料厚度。由于施加足夠的壓力(大約是自由彎管機彎曲的10倍)迫使凸模前端接觸材料，基本上避免了回彈。為了選擇低的噸數規格，為大于材料厚度的彎管機彎曲半徑作打算，并盡可能地采用自由彎管機彎曲法。彎管機彎曲半徑較大時，常常不影響成件的質量及其今后的使用。
彎管機彎曲精度要求是一個需要慎重考慮的因素，正是這個因素，決定了需要考慮一臺CNC彎管機還是手控彎管機。如果彎管機彎曲精度要求±1°而且不能變，必須著眼于CNC機。CNC彎管機滑塊重復精度是±0.0004英寸，成形準確的角度須采用這樣的精度和良好的模具。手控彎管機滑塊重復精度為±0.002英寸，而且在采用合適的模具的條件下一般會產生±2~3°的偏差。此外，CNC彎管機為快速裝模作好準備，當需要彎制許多小批量零件時，這是一個不容置疑的考慮理由。
